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台灣世文梯形絲杆

發布時間:2015-01-22 10:54:39  浏覽次數:
梯形絲杠是要求螺紋在運動中作移動的關鍵部件,主要采用合金鋼材加工,經過熱處理加工,保證其優良的機械性能,在制造過程中,粗精工序分開,有效保證零部件的應力合理分布,關鍵工序在恒溫車間加工,穩定的溫度,保證高精度絲杠的全部指标符合JB/T 2886-1992 機床梯形螺紋絲杠、螺母 技術條件有關驗收标準。

梯形滾珠絲杠精度等級及驗收技術标準: L 标識絲杠,右旋絲杠一般不标注。 7 級絲杠-用于的傳動,精密絲杠車床,外元磨床,平面磨床的進給運動等。

8 級絲杠-一般傳動,普通車床及螺紋銑床; 主要設備: 粗加工 :數控車床 1M, 2M, 3M, 普通車床:1M—8M 車床等; 半精加工:數控旋風銑車床: 精加工: 1M, 2M, 3M, 4M, 5M, 8M 精密滾珠絲杠車床,恒溫加工,校正尺補償保證6 級,7 級,8 級,9 級不同絲杠加工精度。

選擇梯形絲杠時,應重視哪些規格參數?
梯形絲杠的主要性能參數為軸向負載和轉速 (rpm),這兩者的關系可用壓力速度 (PV) 曲線表示。
由于梯形絲杠在運行時使用滑動面支撐負載,因此會産生摩擦生熱現象,這個過程中,滑動面也會出現磨損。PV 曲線定義了負載和速度的安全運行極限。當負載增大時,降低轉速,以防止過熱和磨損;反之亦然。

這樣,在負載較小時可以實現高的絲杠旋轉速度,而在負載較大時,則絲杠需緩慢運行。需要注意的是,在不增加轉速的情況下,可以通過增大絲杠的導程來提高絲杠的直線速度。這個方法可以延長絲杠的使用壽命。

為了确定所需的梯形絲杠系統的規格,必需清楚驅動負載所需的扭矩對于滑動絲杠選型很重要。隻要知道滑動絲杠的效率,所需的扭矩可以輕松算出。導程越大,所需的扭矩值越大,同時絲杠的效率也會提升(不會超過大值)。

梯形絲杠應用于何種場合
梯形絲杠通常應用于要求運行平滑、精密、清潔和免維護的儀器級别的應用中,螺母通常采用經内部潤滑的聚合物材料。梯形絲杠的應用還有實驗室和生命科學設備,例如 DNA 采樣設備、掃描設備以及流體搬運設備等。其它應用還包括雕刻、快速成型、檢驗和數據存儲設備。另外,滑動絲杠配合金屬(通常是銅)螺母也可以用于重載提升。

在決定采用軋制、銑制或磨制等制造工藝時,應考慮哪些因素?
對于梯形絲杠而言,軋制工藝優于切割(車床銑削)工藝。因為軋制的絲杠表面更加堅固,且表面光潔度更好,另外,軋制工藝可以用來處理長棒材,然後可以切割成任意長度。軋制絲杠的精度可以優于每英尺 0.003 英寸。如需更高的精度,則應考慮使用磨制工藝。磨制絲杠可以實現每英尺0.0003 英寸或更優的精度。但是,磨制工藝的成本要高得多(10 倍)

梯形絲杠潤滑
建議對梯型絲杠采用油潤滑, 特别是油池潤滑或滴油潤滑法更有效。油池潤滑是适當的方法, 因為這種方法可以滿足苛刻的條件, 例如高速、重負荷或外部熱傳遞, 并且使梯型絲杠冷卻。滴油潤滑适合于中低速度和中輕負荷的情況。請根據表2中顯示的條件選擇潤滑油。

梯形絲杆工藝質量标準
一、梯形絲杠原材料是通過模具拉光到所需要的中徑尺寸,二次冷拉形成表面硬度(0.5 毫米深)達到(18°-21°)。
二、梯形絲杠是通過來執行标準。
三、梯形絲杠冷軋工藝是原材料調直後進行滾壓,調直滾壓而成,且表面硬度(0.5 毫米深)達到22°.
四、梯形絲杠進行硬鉻處理,抛光,校直後出廠。
五、梯形絲杠均根據客戶要求加工。

絲杆在消費和運用中具有重要的性能和價值,在運用中可以表現良好的優勢,但是在運用中也會存在一定的額缺陷等,在消費和設計中一定要及時的處置和完善,保證在實踐的運用中産生嚴重的作用和價值。

1、依照國标GB/T17587.3-1998及應用實例,滾珠絲杆(目前已根本取代梯形絲杆,已俗稱絲杆)是用來将旋轉運動轉化為直線運動;或将直線運動轉化為旋轉運動的執行元件,并具有傳動效率高,定位精确等特性。

2、當絲杆作為主動體時,螺母就會随絲杆的轉動角度依照對應規格的導程轉化成直線運動,被開工件能夠經過螺母座和螺母銜接,從而完成對應的直線運動。

3、滾珠絲杆絲母間因無間隙,直線運動時精度較高,特别在頻繁換向時無需間隙補償。滾珠絲杆絲母間摩擦力很小,轉動時十分輕松。
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